一、設備闡述：

懸垂線夾在架空輸電線路中起著固定導線的關鍵作用，其出口角的性能直接影響導線的安全運行。為準確檢測懸垂線夾出口角相關性能，特設計了一款懸垂線夾出口角試驗機，該試驗機是我公司根據DL/T756-2023《懸垂線夾》標準設計的，用于測試懸垂線夾在特點角度先承受負荷能力的專業設備。

該試驗機通過模擬懸垂線夾在架空輸電線路中的實際工作狀態，通過對懸垂線夾施加不同方向和大小的負荷，來測定其在不同角度下的承載能力，用于檢測在各種復雜環境和負荷條件下懸垂線夾能否保持穩定。

執行標準：

DL/T756-2023《懸垂線夾》

  二、設備性能特點：

1、主機：機體采用臥式結構，并設有軸向龍門框架，整體采用鋼板焊接精加工而成，試驗負荷加載動力源采用單出桿雙作用伺服缸，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統主結構；

2、高精度拉壓式負荷傳感器測力，光電編碼器測量位移，高度精度姿態測量陀螺儀測量角度。

3、后夾頭座采用可調式移動橫梁進行試驗空間有級調整；

4、采用伺服控制技術，具有試驗力、位移等閉環控制回路，可分級進行加載。微機自動采集數據，并進行數據處理。

5、主機外形在滿足臥式拉力試驗機的設備技術要求的基礎上進行設計，造型簡潔明快、比例協調、色彩搭配合理，使試驗設備的穩定性、安全性、美觀性達到完美統一。

6、專用試驗附具（可單獨設計其它裝夾附具）方便可靠。可根據不同種類、不同規格的試樣選配附具。

三、技術參數：

1、T軸最大載荷：600KN

2、測量精度：±1%

3、加載速率：5-50KN/min

4、P軸向最大載荷：200KN

5、力值精度：±1%

6、角度測量范圍：0-27°

7、角度測量精度：±0.05°

8、適用導線范圍：φ4-50mm

9、適用線夾高度：25-490mm

10、預留空間高度：≥600mm

11、電源：380V/220V  50HZ

12、設備主機尺寸：約4200*1200*1850mm

13、控制柜尺寸（長*寬*高）：約1180*700*960mm

四、功能介紹：

1、雙軸同步加載：雙精確模擬導線實際受力情況，高度還原出口角工況，真實復現線路轉角時的載荷狀況，確保測試結果貼近實際應用場景。

2、高精度角度控制：采用光電編碼器與伺服電機相結合的先進技術，實時監測并修正角度偏差，保證角度控制的精準度，為試驗提供可靠的角度數據。

3、全自動試驗流程：操作簡便，只需一鍵即可完成加載、保載以及數據采集的全過程，減少人工操作環節，提高試驗效率，降低人為誤差。

4、多維數據采集：能夠同步采集載荷、位移、角度、溫度、應變等多種數據，并動態繪制載荷 - 位移 - 角度曲線，自動標記關鍵數據點，便于試驗結果的分析與研究。

5、雙液壓獨立控制：T軸與P軸采用獨立伺服液壓系統，支持非同步加載（模擬復雜受力場景）。

6、智能診斷與預警：具備智能識別功能，可自動檢測導線滑移、過載、傳感器失效等異常情況，并及時觸發聲光報警，保障試驗安全進行。

7、多重安全保護：設有過載保護機制，當出現過載情況時，系統自動鎖止液壓系統，有效防止設備損壞，確保操作人員和設備的安全。

五、試驗參考：

依據DL/T 756-2023《懸垂線夾》6.8出口角試驗，如下圖

具體操作步驟如下：

1、試驗前準備

①　樣品準備：選取待測試懸垂線夾及配套導/地線（需與實際工程用線夾型號一致）。導/地線表面應清潔干燥，無氧化層、毛刺或損傷。  

②　設備校準：載荷校準，使用標準砝碼校準P/T軸荷重傳感器，誤差≤±0.5%。角度校準，確保初始零位準確。  

2、試驗步驟

①　安裝與預加載：將導/地線穿入線夾夾持孔，調整V型槽至導線直徑適配位置。包覆護線條，確保與線夾接觸面緊密貼合。開啟液壓系統，預加載P軸至導線額定拉斷力的5%，保持≥5 min，消除應力松弛。

②　角度標定：繼續加載P軸至線夾最大出口角α（參考線夾設計圖紙或實測值）。穩定后記錄初始角度值α。卸載P軸至預加載狀態，準備后續測試。  

③　橫向載荷測試（T軸）：以5–50 kN/min速率加載T軸至導線額定拉斷力的60%（記為T?）。保持載荷T?≥1小時，期間觀察導線表面是否出現滑移、壓痕或線夾變形。

極限載荷測試：重新安裝導/地線，重復步驟1–2至角度α?。以同樣速率加載T軸至導線額定拉斷力的95%（記為T?）。持續加載直至導線斷裂或線夾失效，記錄斷裂瞬間的載荷值。